□記者 劉瑤 報道

德州新聞網(wǎng)訊 日前，在省經(jīng)信委網(wǎng)站公布的《2018年度山東省綠色制造項目庫（第一批）入庫項目名單》中，德州興隆皮革制品有限公司成為我區(qū)唯一一家入選的企業(yè)。

以往提到皮革制品廠，仿佛就一陣刺鼻、頂鼻的味道襲來。但如今，在興隆皮革的前工序車間幾乎聞不到任何刺鼻的氣味，甚至午休期間，工人們還可以在車間里休息，這是該工廠投資200多萬新建抽氣收集處理設備后得到的成果，工廠車間內(nèi)的環(huán)境大大改善，也減少了對大氣的污染。

在可持續(xù)發(fā)展的大背景下，同時受到綠色壁壘的沖擊，作為傳統(tǒng)行業(yè)的皮革制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之戰(zhàn)早已打響。該公司負責人清醒地認識到，要想在當今可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境中站穩(wěn)腳跟，就必須把握機遇，緊跟形勢，推進綠色發(fā)展，樹立皮革制造行業(yè)的新發(fā)展理念，加快對企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。于是，德州興隆皮革制品有限公司拉開了創(chuàng)建“綠色工廠”的帷幕。該公司始建于2009年，經(jīng)過5年的發(fā)展與積累，2013年開始新建年產(chǎn)牛皮革200萬張項目并于2016年正式投產(chǎn)運行。目前，該公司成為國內(nèi)外多家鞋面革一線品牌的主要戰(zhàn)略供應商。

興隆皮革在節(jié)能設備上下足了功夫，在皮革掛晾線上投資500多萬引進的意大利進口烘干設備，已于2017年正式使用，該設備將烘干時間從原來的48小時降至21小時，耗能減少一半以上，效率提高一倍多。該公司使用的節(jié)水節(jié)能轉(zhuǎn)鼓裝載量，在相同尺寸情況下，比普通轉(zhuǎn)鼓提高效率，節(jié)約了用水，節(jié)省了化工材料，減少了用電消耗。在皮革制造最后的涂飾環(huán)節(jié)，新投入使用的輥涂機利用低壓作業(yè)的模式，將原料利用率高達99%，減少涂飾材料的浪費，也提高了利用率。

企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不可能是一蹴而就，需要做好打持久戰(zhàn)的準備。興隆皮革在生產(chǎn)過程中始終堅持可持續(xù)發(fā)展，著力打造綠色工廠，在生產(chǎn)過程中注重節(jié)能設備、清潔能源和可再生能源的使用，更換了燃氣鍋爐，新建了太陽能污泥干化系統(tǒng)。皮革制造離不開水，該工廠采用完備的環(huán)保水處理設備對污水進行末端處理，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用和達標排放，在全年365天、全天24小時的在線監(jiān)測中，排放廢水中COD的排放量保持在120mg/L左右，低于國家二級排放標準一倍以上?！肮緲淞⒕G色發(fā)展理念，積極培育新動能，努力打造皮革行業(yè)的‘綠色標桿’。 ”德州興隆皮革制品有限公司總經(jīng)理馮忠河說。興隆皮革將繼續(xù)響應國家對制造業(yè)的綠色發(fā)展號召，在發(fā)展過程中始終致力于將生產(chǎn)鏈打造成綠色鏈，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。