□本報記者王志冕本報通訊員王明婧

7月6日，走進位于德城區(qū)天衢工業(yè)園的凱盛晶華綠色建材產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，工人正在調(diào)試生產(chǎn)設(shè)備。再過幾天，這條日產(chǎn)660噸超白玻璃基板生產(chǎn)線就將正式點火投產(chǎn)。“這是晶華浴火重生的新項目，是企業(yè)從生產(chǎn)裝備到主要產(chǎn)品的全面升級。 ”經(jīng)歷了企業(yè)發(fā)展的大起大落，晶華集團董事長、凱盛晶華玻璃有限公司總經(jīng)理田文順激動之情溢于言表。

老振華停產(chǎn)，牽手中建材，企業(yè)浴火重生

作為凱盛晶華的前身，成立于1982年的振華玻璃有限公司綜合競爭力在全國百余家玻璃生產(chǎn)企業(yè)中高居第14位。然而，輝煌的成就不能掩蓋尷尬的現(xiàn)實——隨著城市發(fā)展，原本人煙稀少的廠區(qū)被住宅小區(qū)包圍，企業(yè)成為周邊居民環(huán)保舉報的重點對象。

2015年3月，振華公司被中華環(huán)保聯(lián)合會一紙訴狀告上法庭。對此，各級黨委政府態(tài)度堅決而明確：4月1日，振華公司必須全面停產(chǎn)。

熔爐熄火再重新點燃，這件看似簡單的事情背后，是可能導(dǎo)致企業(yè)破產(chǎn)的高昂成本支出。生產(chǎn)線全面停產(chǎn)后，企業(yè)站在了生死關(guān)口。振華公司，該何去何從？

挫折中總是孕育著希望。無論是黨委政府，還是企業(yè)自身，都希望企業(yè)能夠求新求變、擺脫低端玻璃行業(yè)拼價格的惡性競爭困局。市委、市政府及德城區(qū)委、區(qū)政政府對此高度重視，成立了領(lǐng)導(dǎo)小組和派出機構(gòu)，進駐廠區(qū)靠上幫扶，尤其是千方百計促成與中國建材集團有限公司的合作從紙面落到地面，盡快啟動新廠區(qū)項目建設(shè)。特別是在企業(yè)發(fā)展最困難時期，市委、市政府主要領(lǐng)導(dǎo)同志深入企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研，并召開辦公會，協(xié)調(diào)解決土地處置及歷史遺留問題?！拔覀冏?010年10月開始就與中建材接觸洽談，在市、區(qū)兩級黨委政府的大力支持下，耗時5年終于達成了合資合作。 ”田文順說。晶華集團與中建材凱盛科技集團簽訂合資合作協(xié)議后，市里立即成立由德城區(qū)政府、中建材、晶華集團三方組成的工作小組，全力推進項目落地，迅速落實了新廠選址、規(guī)劃設(shè)計、項目立項、合資公司成立等工作。經(jīng)過多方努力，在老廠區(qū)停產(chǎn)半年后，新項目上馬了。

距離市區(qū)30公里，總投資30億元，2015年10月30日，晶華集團與中建材合建的凱盛晶華綠色建材產(chǎn)業(yè)園項目開工奠基。新工廠主要生產(chǎn)汽車玻璃、高檔建筑節(jié)能玻璃外墻等高端玻璃產(chǎn)品，還同步建設(shè)脫硫、脫硝、除塵等一體化環(huán)保設(shè)施，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，更有效解決了環(huán)境污染問題。這一項目成為德城區(qū)“退城進園”的典型代表，也成功入圍山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大項目庫。

不求所有但求所得，全面升級產(chǎn)品和工藝

凱盛晶華玻璃有限公司由中建材凱盛科技集團公司控股70%、晶華集團占股30%合資組建?！拔覀兂浞掷醚肫蟮募夹g(shù)、資金、管理優(yōu)勢，全面升級工藝裝備，打造企業(yè)發(fā)展新引擎。 ”田文順說。

生產(chǎn)工藝方面，由央企推薦并實施、全長710米的平板玻璃生產(chǎn)線，是目前國際上唯一一條采用“寬板慢速”生產(chǎn)工藝的流水生產(chǎn)線，由它生產(chǎn)出的超白超薄玻璃，透光率可達98%以上，高出普通平板玻璃10%以上。據(jù)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理劉建軍介紹，這條生產(chǎn)線突出超白、超薄，可以生產(chǎn)1.6毫米、1.8毫米、2.0毫米、3.0毫米4種超白超薄玻璃，產(chǎn)品涵蓋超白玻璃、汽車玻璃等高端玻璃產(chǎn)品，這與企業(yè)過去只能生產(chǎn)3毫米及以上的普通建筑玻璃相比，是巨大的飛躍?！案匾氖牵凑掌毡榈纳a(chǎn)工藝，生產(chǎn)超薄玻璃時一般都會降低30%左右的產(chǎn)量，而這條生產(chǎn)線能保證產(chǎn)量不降低。 ”劉建軍說。

    這條生產(chǎn)線應(yīng)用了自動上料系統(tǒng)、玻璃熔化技術(shù)、玻璃原片成型技術(shù)等，總體技術(shù)裝備達到國際先進水平?！跋冗M的機械化技術(shù)設(shè)備讓企業(yè)悄然完成了‘機器代人’的過程，過去一條生產(chǎn)線要配備400個工人，現(xiàn)在只要260人就能完成操作。 ”田文順表示。

    不僅如此，生產(chǎn)線上的玻璃窯爐采用了國際先進的浮法玻璃熔窯節(jié)能綜合技術(shù)，熔爐節(jié)能在20%以上。同時，企業(yè)還配套建設(shè)了7兆瓦廢氣余熱電站，利用窯爐煙氣余熱進行發(fā)電，既保證了企業(yè)自用，又達到了節(jié)能減排的目的。

傾力打造玻璃新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基地

    雖然項目尚未投產(chǎn)，但企業(yè)已經(jīng)接到了來自京津冀、華東等地區(qū)的價值6000余萬元的產(chǎn)品訂單。據(jù)田文順介紹，公司計劃明年上半年啟動日產(chǎn)800噸特種玻璃生產(chǎn)線建設(shè)，一期項目全部投產(chǎn)后，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值14億元、利稅3億元以上。

    一期項目建成后，公司將啟動二期項目建設(shè)，計劃投資15億元，主要生產(chǎn)發(fā)銅銀鎵錫發(fā)電玻璃、手機屏玻璃等高科技玻璃制品。項目全部建成后，年可實現(xiàn)銷售收入50億元以上、利稅超過10億元。

    背靠央企“大樹”，公司計劃利用5年左右時間，完成全部項目建設(shè)，徹底淘汰傳統(tǒng)玻璃落后產(chǎn)能，全力培育產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。田文順說：“我們將努力把德州打造成中國建材集團玻璃新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基地、中國建材高新玻璃生產(chǎn)示范基地、京津冀及雄安新區(qū)玻璃深加工及門窗配送基地，叫響‘高端玻璃看德州’的名片，為全市推進新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程作出新貢獻。 ”